Las fracciones de bajo punto de ebullición y la humedad deben recolectarse en un tanque de sellado en frío. Este tanque debe vaciarse y revisarse regularmente como parte del programa de mantenimiento regular de la instalación.

VASO DE EXPANSIÓN

El vaso de expansión tiene dos funciones. El vaso de expansión sirve en primer lugar para absorber la expansión del líquido durante el calentamiento y en segundo lugar para recoger y descargar las partes de bajo punto de ebullición de la instalación.

La expansión del líquido es del orden del 10% del volumen total cada 100ºC. Por lo que si la instalación se calienta a 300ºC, se debe tener en cuenta una dilatación del 30% del contenido total de la instalación.

Para reducir la oxidación/degradación del líquido por contacto con el oxígeno y/o la humedad, el vaso de expansión debe estar provisto de una instalación de gas inerte. Como regla general, se usa nitrógeno para esto.

Al hervir la instalación, la presión de nitrógeno en el vaso de expansión debe reducirse a 0,1 bar, de modo que las partículas de bajo punto de ebullición recogidas en el vaso de expansión puedan descargarse de forma segura para la condensación y recogerse en un vaso de condensación.

FILTROS

Las instalaciones térmicas generalmente están equipadas con un filtro grueso en el flujo principal para recoger tornillos, tuercas, etc. una vez construida la instalación. Las modernas instalaciones térmicas suelen estar equipadas con un filtro fino en BYPASS.

Un filtro tan fino asegura que los productos de degradación insolubles se puedan filtrar, manteniendo el líquido limpio, manteniendo el flujo turbulento del líquido a un alto nivel y extendiendo la vida útil del líquido por al menos varios años.

Los elementos filtrantes deben tener una finura de 5 a un máximo de 50 micras. Para instalaciones más antiguas y contaminadas, consúltenos para recibir asesoramiento.

Empaquetadura

Para las instalaciones térmicas de alta temperatura, en las que se proporcionan juntas de brida, sólo deben utilizarse empaquetaduras de grafito.

Todos los demás materiales de juntas acabarán teniendo fugas cuando se utilicen con fluidos térmicos sintéticos.

CALDERAS DE CALEFACCIÓN

La caldera es esencial en los sistemas HTF y puede ser eléctrica o de gas. Con el equilibrio adecuado de capacidad de calentamiento, temperaturas y velocidad del fluido, la vida útil del fluido de transferencia de calor aumenta hasta un nivel óptimo.

La capacidad de la caldera, en combinación con la capacidad de la bomba, determina en gran medida la duración del fluido térmico. Cada aplicación, generalmente la temperatura de funcionamiento, determina la elección del fluido. Las temperaturas máximas de la película y del volumen de cada tipo de Fragoltherm® y Therminol® se indican en los folletos del producto.

AISLAMIENTO

Los fluidos térmicos orgánicos, como nuestros fluidos HTF, tienen una lenta reacción de oxidación con el aire en presencia de materiales aislantes cuando la temperatura del fluido supera los 260°C.

Los aislamientos porosos, como el silicato cálcico, ofrecen una mayor superficie de reacción con escasa disipación del calor, lo que unido a la posible catálisis del material aislante, puede provocar un aumento de la temperatura.

Este aumento de temperatura puede provocar la ignición del líquido cuando el aislamiento saturado se expone al aire, por ejemplo, durante las reparaciones. Este fenómeno no se comprende del todo, pero no parece ocurrir con el vidrio celular, posiblemente debido a su estructura celular cerrada.

El vidrio celular debe utilizarse en todas las zonas en las que es posible que se produzcan fugas. Las principales zonas de fuga suelen estar cerca de las conexiones de los instrumentos, las juntas de las válvulas, las bridas y otras superficies selladas.

Como precaución, elimine inmediatamente cualquier fuente de fuga. Sustituya las juntas con fugas y el aislamiento empapado de aceite y vuelva a empaquetar los vástagos de las válvulas. Cubra el aislamiento donde puedan producirse fugas con cubiertas metálicas.

Instale las válvulas, siempre que sea posible, con los vástagos en posición horizontal para permitir que las fugas de aceite se alejen del aislamiento. La instalación de sensores y dispositivos de protección contra las salpicaduras de las bridas con fugas está incluida en nuestro programa de ventas.

BRIDA

El diseño del sistema de tuberías que utiliza fluidos de transferencia de calor HTF debe adaptarse para lograr el caudal normal requerido con una caída de presión económica.

Debido a que el sistema sufrirá cambios de temperatura, es esencial la suficiente flexibilidad para experimentar la expansión y contracción térmica. En todo el sistema se debe utilizar tubería normal de acero al carbono (40) o equivalente.

La tendencia a filtrarse a través de las bridas y los accesorios es una característica de la mayoría de los fluidos orgánicos, a menos que estos accesorios estén bien ajustados y correctamente. La mejor manera de evitar fugas en las tuberías es soldar todas las uniones. Cuando sea necesario el acceso, se recomiendan bridas con conexiones de cuello para soldar.

Para garantizar la colocación y el sellado correctos de las juntas enrolladas en espiral recomendadas para las líneas de fluido HTF, se debe seguir este procedimiento de la siguiente manera:

Limpie las caras de las bridas de óxido suelto y suciedad. Eliminar salpicaduras de soldadura. Asegúrese de que las caras de las bridas no tengan protuberancias ni ranuras y que estén correctamente alineadas, ya que las juntas no pueden corregir estos problemas. Verifique que los espárragos y las tuercas estén limpios y libres de óxido y restos de rosca y lubrique las roscas.

El proveedor de la junta determina la tensión del perno y del par. El torque también es una función del diámetro y espesor de la junta. El par de apriete se realiza apretando los espárragos/pernos opuestos en pequeños incrementos hasta los valores de par requeridos.

Apriete los espárragos/pernos en el orden de las 9, 3, 6 y 12 en punto y repita con los espárragos/pernos adyacentes.

BOMBA

Una bomba debe tener suficiente capacidad y prepresión para hacer circular el líquido a través del sistema a la velocidad requerida. Las bombas son generalmente bombas centrífugas, algunos sistemas de rodamientos sellados o bombas impulsadas magnéticamente que deben cumplir con los estándares requeridos.

La carcasa de la bomba puede ser de acero fundido para la mayoría de los sistemas o puede ser de otros materiales adecuados hechos para usarse a temperaturas muy bajas o altas.

Los fabricantes de bombas suelen especificar, para temperaturas superiores a 200 °C, sellos de anillo enfriados por agua o, preferiblemente, enfriamiento por líquido o aire con un sello de eje extendido o inferior.

Las bombas con empaque de caja de empaque deben tener al menos cinco anillos de empaque laminar de grafito. El tapado inerte de los sellos con vapor o nitrógeno elimina la acumulación de depósitos de materiales de oxidación, que pueden provocar fugas en los sellos.

Un segundo sello proporciona seguridad adicional en caso de un problema de sellado repentino. Independientemente del tipo de bomba seleccionado, el caudal debe comprobarse periódicamente utilizando la curva característica de rendimiento de la bomba suministrada originalmente.

Para evitar la desalineación y las fugas, es importante evitar un soporte incorrecto de la tubería, que puede provocar tensión en los cojinetes de la bomba.

Cada bomba debe estar equipada con un sensor de temperatura para apagarla en caso de un problema con la bomba. Si se utilizan bucles de expansión en la tubería de la sección de la bomba, deben estar orientados horizontal o verticalmente hacia abajo.

Los bucles no deben elevarse verticalmente ya que esto crea una trampa que puede acumular aire y vapor que podrían impedir la capacidad de la bomba.

VÁLVULAS

Las válvulas de acero forjado con casquillos profundos son suficientes para sistemas con fluidos HTF. Se deben utilizar válvulas de mariposa y válvulas de bola con tornillo externo en todo el sistema de transferencia de calor. Las válvulas de mariposa no siempre proporcionan un sello absoluto.

Se utilizan varios tipos de cierres para sellar los vástagos de las válvulas en sistemas de alta temperatura y, por lo general, se recomiendan cinco arandelas en los vástagos de las válvulas para garantizar un buen sellado. Las varillas de los fuelles garantizan un funcionamiento casi sin fugas.