duas funções essenciais
O tanque de expansão:
O vaso de expansão desempenha duas funções num sistema de fluido de transferência de calor (HTF). Primeiro, acomoda a expansão do fluido durante o aquecimento e, segundo, recolhe e descarrega as frações de baixo ponto de ebulição (baixo ponto de ebulição) da instalação.
O fluido expande-se em aproximadamente 10% do volume total a cada 100°C. Assim, se a instalação for aquecida a 300°C, deve ser considerada uma expansão de aproximadamente 30% do volume total do sistema.
Para limitar a oxidação e a degradação do fluido devido ao contacto com o oxigénio e a humidade, o vaso de expansão está equipado com um sistema de gás inerte, geralmente à base de azoto. Ao reduzir a pressão do sistema, a pressão do azoto no vaso de expansão é reduzida para 0,1 bar, permitindo que as frações de baixo ponto de ebulição se condensem em segurança e sejam recolhidas num tanque de condensados. As frações com baixo ponto de ebulição e humidade são direcionadas para um tanque de selagem a frio, que deve ser esvaziado e inspecionado regularmente como parte do programa de manutenção padrão. Leia também tudo sobre vasos de expansão no nosso blogue "Informação sobre o óleo térmico: tudo o que precisa de saber".
Filtros
As instalações térmicas são normalmente equipadas com um filtro grosso no fluxo principal, que recolhe parafusos, porcas e outros detritos de construção após a conclusão da instalação. As instalações modernas geralmente também apresentam um filtro fino numa configuração de derivação.
Um filtro tão fino retém produtos de degradação insolúveis do fluido, mantendo-o limpo, preservando o fluxo turbulento e prolongando a sua vida útil por vários anos. Os elementos filtrantes devem ter uma porosidade de 5 a, no máximo, 50 microns. A sua instalação é antiga ou está contaminada? Entre em contacto connosco para obter mais informações.
caldeiras de aquecimento
A caldeira de aquecimento é um componente essencial de qualquer sistema de transferência de calor e pode ser elétrica ou a gás. Com o equilíbrio certo entre a capacidade de aquecimento, a temperatura e a velocidade do fluido, a vida útil do fluido de transferência de calor é otimizada.
A capacidade da caldeira, em conjunto com a capacidade da bomba, determina em grande parte a vida útil do fluido térmico. A escolha correta do fluido depende da aplicação e, em particular, da temperatura de funcionamento. As temperaturas máximas de película e de volume para cada tipo de Fragoltherm® e Therminolpodem ser consultadas nos respetivos folhetos dos produtos.
Isolamento
Os fluidos orgânicos de transferência de calor, como os nossos fluidos HTF, podem sofrer uma lenta reação de oxidação com o ar na presença de material isolante a uma temperatura do fluido acima dos 260ºC.
Os isolados porosos, como o silicato de cálcio, oferecem uma maior superfície de reação com baixa dissipação de calor. Combinado com a possível catálise pelo material isolante, isto pode causar uma acumulação de temperatura que pode resultar na ignição do líquido assim que o isolamento saturado entra em contacto com o ar, por exemplo, durante as reparações. Este fenómeno não está totalmente explicado, mas não parece ocorrer com o vidro celular, possivelmente devido à estrutura de células fechadas.
Assim, utilize vidro celular em todos os locais onde exista a possibilidade de fugas, principalmente em redor de ligações de instrumentos, juntas de válvulas, flanges e outras superfícies seladas. Como medida de precaução, corrija imediatamente qualquer fonte de fuga: substitua as juntas com fugas e o isolamento encharcado em óleo, volte a colocar as juntas nas hastes das válvulas e cubra o isolamento onde possa ocorrer fuga com tampas metálicas. Sempre que possível, instale as válvulas com as hastes na horizontal para que o óleo vazado possa escorrer para longe do isolamento. Os sensores e dispositivos de proteção contra fugas por salpicos em flanges são artigos padrão na nossa gama de produtos.
Flanges
O projeto do sistema de tubagem para fluidos de transferência de calor (HTF) deve ser concebido de forma a atingir o caudal necessário com uma perda de carga economicamente viável. Devido às flutuações de temperatura do sistema, é essencial uma flexibilidade suficiente para a expansão e contracção térmica; é utilizado aço carbono comum (40) ou material equivalente em todo o sistema.
A maioria dos líquidos orgânicos tende a verter através de flanges e acessórios, a menos que estejam instalados de forma firme e correta. Soldar todas as ligações é a melhor forma de evitar fugas em tubagens; quando o acesso for necessário, recomenda-se a utilização de flanges com ligações de pescoço para soldadura.
Para a correta instalação e vedação de juntas espirais em linhas de fluido HTF, aplica-se o seguinte procedimento: limpe as superfícies dos flanges, removendo a ferrugem solta, a sujidade e os salpicos de solda, e verifique se as superfícies estão livres de saliências ou ranhuras e se estão corretamente alinhadas — as juntas não corrigem estes problemas. Verifique se existe ferrugem e resíduos de rosca nos pernos e nas porcas e lubrifique as roscas. As especificações de binário e aperto dos parafusos são determinadas pelo fornecedor da junta e dependem, em parte, do diâmetro e da espessura. Aperte os pernos ou parafusos opostos em pequenos incrementos até ao valor de binário necessário, na ordem das 9, 3, 6 e 12 horas, e repita o procedimento com os parafusos adjacentes.
Bombas
As bombas de um sistema HTF devem ter capacidade e pressão de entrada suficientes para fazer circular o fluido à velocidade necessária. Normalmente, são bombas centrífugas, por vezes com sistemas de rolamentos selados ou acionadas magneticamente, que cumprem as normas exigidas.
Na maioria dos sistemas, a caixa da bomba é fabricada em aço fundido ou outros materiais adequados para temperaturas muito baixas ou muito elevadas. Para temperaturas acima dos 200 °C, os fabricantes de bombas especificam normalmente anéis de vedação refrigerados a água ou, preferencialmente, de refrigeração a líquido ou a ar com uma vedação de eixo e rolamento prolongados.
As bombas com empanque de vedação devem conter, pelo menos, cinco anéis de empanque de grafite laminar. A vedação inerte das juntas com vapor ou azoto impede a deposição de materiais oxidantes, que poderiam provocar fugas. Uma segunda vedação oferece segurança adicional em caso de problema repentino de vedação. Verifique regularmente o caudal em comparação com as características originais da bomba.
Evite suportes inadequados para a tubagem, pois pode causar tensão nos rolamentos da bomba e levar a problemas de alinhamento e fugas. Equipe cada bomba com um sensor de temperatura que a desligue automaticamente em caso de problemas. Se utilizar curvas de expansão na tubagem da secção da bomba, dirija-as horizontalmente ou verticalmente para baixo – nunca verticalmente para cima, pois isso cria uma armadilha que acumula ar e vapor e pode prejudicar a capacidade da bomba.
Válvulas
Para sistemas de transferência de calor, as válvulas de aço forjado com ligações profundas são suficientes. Utilize válvulas de borboleta e válvulas de esfera com rosca exterior em todo o sistema de transferência de calor; no entanto, lembre-se que as válvulas de borboleta nem sempre proporcionam uma vedação absoluta.
Nos sistemas de alta temperatura, são utilizados vários tipos de juntas para vedar as hastes das válvulas; geralmente, recomenda-se a utilização de cinco anéis por haste para uma boa vedação. Os foles garantem um funcionamento praticamente sem fugas.