Sistema HTF

Las instalaciones térmicas suelen estar equipadas con un filtro grueso en el flujo principal, que recoge tornillos, tuercas y otros residuos de construcción una vez finalizada la instalación. Las instalaciones modernas a menudo también incluyen un filtro fino en una configuración de derivación.

Este filtro de alta precisión elimina los productos de degradación insolubles del fluido, manteniéndolo limpio, conservando el flujo turbulento y prolongando su vida útil durante varios años. Los elementos filtrantes deben tener una finura de entre 5 y un máximo de 50 micras. ¿Tiene una instalación antigua o contaminada? En ese caso, póngase en contacto con nosotros para recibir asesoramiento.

Para instalaciones térmicas de alta temperatura con juntas de brida, solo se pueden usar juntas de grafito. Cualquier otro material para juntas acabará presentando fugas al utilizar fluidos térmicos sintéticos.

La caldera de calefacción es un componente esencial de cualquier sistema de transferencia de calor y puede ser eléctrica o de gas. Con el equilibrio adecuado entre capacidad de calefacción, temperatura y velocidad del fluido, se optimiza la vida útil del fluido de transferencia de calor.

La capacidad de la caldera, junto con la de la bomba, determina en gran medida la vida útil del fluido térmico. La elección correcta del fluido depende de la aplicación y, en particular, de la temperatura de funcionamiento. Las temperaturas máximas de película y de volumen para cada tipo de Fragoltherm® y Therminolse pueden consultar en los folletos de producto correspondientes.

Los fluidos orgánicos de transferencia de calor, como nuestros fluidos HTF, pueden experimentar una reacción de oxidación lenta con el aire en presencia de material aislante a una temperatura superior a 260 °C.

El aislamiento poroso, como el silicato de calcio, ofrece una mayor superficie de reacción con escasa disipación de calor. Esto, sumado a la posible catálisis del material aislante, puede provocar un aumento de temperatura que, a su vez, puede causar la ignición del líquido en cuanto el aislamiento saturado entra en contacto con el aire, por ejemplo, durante reparaciones. Este fenómeno no se comprende completamente, pero no parece ocurrir con el vidrio celular, posiblemente debido a su estructura de celdas cerradas.

Por lo tanto, utilice vidrio celular en todos los lugares donde exista la posibilidad de fugas, especialmente alrededor de las conexiones de instrumentos, juntas de válvulas, bridas y otras superficies selladas. Como medida de precaución, solucione de inmediato cualquier fuente de fuga: reemplace las juntas con fugas y el aislamiento empapado en aceite, vuelva a sellar los vástagos de las válvulas y cubra el aislamiento donde pueda producirse una fuga con tapas metálicas. Siempre que sea posible, instale las válvulas con los vástagos en posición horizontal para que el aceite que se fuga pueda drenar lejos del aislamiento. Los sensores y dispositivos de protección contra fugas por pulverización en las bridas son un componente estándar de nuestra gama de productos.

El diseño del sistema de tuberías para fluidos de transferencia de calor (HTF) debe concebirse para lograr el caudal requerido con una caída de presión económica. Debido a las fluctuaciones de temperatura del sistema, es fundamental una flexibilidad suficiente para la dilatación y contracción térmica; se utiliza acero al carbono normal (40) o un material equivalente en todo el sistema.

La mayoría de los líquidos orgánicos tienden a filtrarse a través de bridas y conexiones a menos que estén ajustadas de forma precisa y correcta. Soldar todas las conexiones es la mejor manera de evitar fugas en las tuberías; cuando se requiere acceso, se recomiendan bridas con conexiones de cuello para soldar.

Para una correcta instalación y sellado de juntas espirales en tuberías de fluidos HTF, siga el siguiente procedimiento: limpie las superficies de las bridas para eliminar óxido suelto, suciedad y salpicaduras de soldadura, y verifique que las superficies no presenten protuberancias ni ranuras y que estén correctamente alineadas; las juntas no pueden corregir estos problemas. Revise los espárragos y las tuercas para detectar óxido y residuos en las roscas y lubríquelas. Las especificaciones de los pernos y el par de apriete las determina el proveedor de la junta y dependen, en parte, del diámetro y el espesor. Apriete los espárragos o pernos opuestos en pequeños incrementos hasta alcanzar el par de apriete requerido, en el orden de las 9, las 3, las 6 y las 12 en punto, y repita este proceso con los pernos adyacentes.

Las bombas de un sistema HTF deben tener la capacidad y la presión de entrada suficientes para hacer circular el fluido a la velocidad requerida. Por lo general, se trata de bombas centrífugas, a veces con sistemas de rodamientos sellados o de accionamiento magnético, que cumplen con las normas exigidas.

En la mayoría de los sistemas, la carcasa de la bomba está fabricada en acero fundido u otros materiales aptos para temperaturas muy bajas o altas. Para temperaturas superiores a 200 °C, los fabricantes de bombas suelen especificar juntas tóricas refrigeradas por agua o, preferiblemente, refrigeración líquida o por aire con un sello de eje y un cojinete extendidos.

Las bombas con empaquetadura de caja de empaquetadura deben contener al menos cinco anillos de empaquetadura de grafito laminar. El sellado hermético con vapor o nitrógeno evita la deposición de materiales oxidantes, que de otro modo podrían provocar fugas. Una segunda junta ofrece seguridad adicional en caso de un problema de sellado repentino. Compruebe periódicamente el caudal comparándolo con las características originales de la bomba.

Evite un soporte inadecuado de las tuberías, ya que esto puede sobrecargar los cojinetes de la bomba y provocar problemas de alineación y fugas. Instale en cada bomba un sensor de temperatura que la apague automáticamente en caso de avería. Si utiliza anillos de expansión en la tubería de la sección de la bomba, diríjalos horizontal o verticalmente hacia abajo; nunca verticalmente hacia arriba, ya que esto crea una trampa que acumula aire y vapor y puede reducir la capacidad de la bomba.

Para sistemas HTF, bastan las válvulas de acero forjado con uniones profundas. Utilice válvulas de mariposa y válvulas de bola de tornillo externo en todo el sistema de transferencia de calor; sin embargo, tenga en cuenta que las válvulas de mariposa no siempre proporcionan un sellado absoluto.

Para el sellado de los vástagos de las válvulas en sistemas de alta temperatura se utilizan diversos tipos de juntas; por lo general, se recomiendan cinco anillos por vástago para un buen sellado. Los fuelles garantizan un funcionamiento prácticamente sin fugas.